Connectivity Consulting: Zukunftsfähige Schaltschrankfertigung

Mit Unterstützung unseres Connectivity Consultings konnte die Elektro Fink Schaltanlagenbau GmbH & Co. KG ihre Gesamteffizienz um bis zu 15 Prozent steigern.

Connectivity Consulting: Zukunftsfähige Schaltschrankfertigung

Mit optimierten Prozessen zur zukunftsfähigen Schaltschrankfertigung bei Elektro-Fink

Connectivity Consulting – mit Experten-Know-how Prozesse analysieren und Verbesserungspotenziale erkennen. In den letzten Jahren sind die Anforderungen an den Schaltschrank und Maschinenbau stetig gestiegen. Die Fähigkeit, sich kontinuierlich neuen Herausforderungen anzupassen, wird immer wichtiger. Zukunftsfähige Lösungen, die einen schlanken und effizienten Fertigungsprozess ermöglichen, sind das grundlegende Element. Kostenreduktion, Minimierung von Verschwendung und Steigerung der Qualität sind hier entscheidende Faktoren, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Partner im Fokus: Elektro Fink Schaltanlagenbau GmbH & Co. KG

Die Elektro Fink Schaltanlagenbau GmbH & Co. KG mit Sitz in Teterow entwickelt und fertigt seit 1994 maßgeschneiderte Lösungen für die Energieverteilung, das Energiemonitoring und die Steuerungstechnik. Das familiengeführte Unternehmen beschäftigt rund 50 Mitarbeitende auf einer Produktionsfläche von 1.600 m² und setzt auf moderne Fertigungstechnologien sowie die kontinuierliche Optimierung seiner Prozesse als Grundlage für Qualität, Effizienz und nachhaltiges Wachstum.

Wachsender Druck zur Effizienzsteigerung bei Elektro-Fink

Gemeinsam mit den Weidmüller Connectivity Consultans optimierte Elektro-Fink seine Prozesse, mit spürbar höherer Effizienz bereits nach einem Jahr.

Die Elektro Fink Schaltanlagenbau GmbH & Co. KG ist seit über 30 Jahren Spezialist für Energieverteilung, Energiemonitoring und Steuerungstechnik. Um steigenden Anforderungen an Qualität, Lieferzeiten und Produktivität sowie wachsendem Wettbewerbsdruck gerecht zu werden, richtete das Unternehmen seine Fertigungsprozesse zukunftsfähig aus.

Der erste Kontakt zu Weidmüller entstand während der Workplace Solutions Days 2023. Die transparente Darstellung der Wert-schöpfungskette sowie der strukturierte Connectivity-Consulting-Ansatz überzeugten die Geschäftsführung und legten den Grundstein für die weitere Zusammenarbeit.

Im Rahmen einer Reifegradanalyse analysierten die Connectivity Consultants gemeinsam mit dem Unternehmen die bestehenden Fertigungs- und Organisationsprozesse. Optimierungspotenziale in den Bereichen Materialfluss, Automatisierung und digitale Prozessintegration wurden identifiziert und in einen Maßnahmenplan überführt. Die strukturierte Vorgehensweise und die enge Zusammenarbeit schufen die Grundlage für eine nachhaltig optimierte und zukunftsfähige Fertigung.

Wir mussten uns die Frage stellen: Wo stehen wir im Markt und wie können wir unsere Wettbewerbsfähigkeit langfristig sichern? Mit Weidmüller haben wir einen Partner an unserer Seite, der uns nicht nur technisch, sondern auch strategisch unterstützt und uns dabei hilft, langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben.

Arne Fink, Geschäftsführer, Elektro Fink Schaltanlagenbau GmbH & Co. KG

Elektro-Fink setzt auf partnerschaftliche Beratung mit Blick in die Zukunft

Gemeinsam mit den Connectivity Consultants analysierte Elektro-Fink seine Fertigungsprozesse und priorisierte Maßnahmen zur Effizienzsteigerung. Auf Basis der Reifegradanalyse wurden Optimierungspotenziale identifiziert und schrittweise umgesetzt. Die enge Zusammenarbeit ermöglichte es, Abläufe nachhaltig zu verbessern und die Fertigung zukunftsfähig aufzustellen.

  • 15 % höhere Gesamteffizienz innerhalb eines Jahres
    Durch optimierte Fertigungsprozesse und den gezielten Einsatz von Automatisierungslösungen steigerte Elektro-Fink seine Gesamteffizienz innerhalb eines Jahres um 15 % – bei gleichbleibender Personalstärke. Gleichzeitig verbesserten sich Termintreue und Output deutlich.
  • Teilautomatisierung mit dem Wire Processing Center (WPC)
    Das WPC übernimmt die teilautomatisierte Kabelkonfektionierung und verkürzt die Durchlaufzeiten erheblich. Gleichzeitig werden manuelle Arbeitsschritte reduziert, Fehler minimiert und Mitarbeitende bei wiederkehrenden Tätigkeiten entlastet.

  • Durchgängige digitale Prozesskette
    Mit dem Labeling Processing Center (LPC), der ERP-integrierten Beschriftung sowie dem Einsatz weiterer Automatisierungslösungen wie dem CUTFIX PRO FEEDER und dem CRIMPFIX R VARIO konnten Fertigungsabläufe weiter standardisiert und Rüstzeiten deutlich reduziert werden.
  • Optimierte Arbeitsplätze und Materialversorgung
    Die verbesserte Arbeitsplatzgestaltung, optimierte Materialflüsse und die Einführung standardisierter Arbeitsabläufe schaffen ergonomischere Arbeitsbedingungen, kürzere Wege und effizientere Prozesse in der Schaltschrankfertigung.

Gemeinsam zu mehr Effizienz

Setzen Sie mit Weidmüller auf einen Partner, der im Industrieumfeld zu Hause ist.

Nehmen Sie Kontakt auf – unser Connectivity-Consulting-Team unterstützt Sie mit Fachwissen und praktischen Impulsen, um Ihre Prozesse effizienter, zukunftssicher und erfolgreicher zu gestalten.

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