Teilautomatisierung in der Kabelkonfektionierung

Steigern Sie die Effizienz Ihres Fertigungsprozesses um bis zu 80 %

Laut der Studie „Schaltschrankbau 4.0‟ des Instituts für Steuerungstechnik der Werkzeugmaschinen und Fertigungseinrichtungen der Universität Stuttgart werden im klassischen Schaltschrankbau 72 % der Arbeitszeit in der Installationsphase für die Verdrahtung und mechanische Bestückung aufgewendet.

Das Weidmüller Wire Processing Center (WPC) löst genau diese Probleme. Die softwaregesteuerte, teilautomatisierte Kabelkonfektionierung beschleunigt den Produktionsprozess erheblich und stellt gleichzeitig höchste Ansprüche an Qualität sicher.

Ihre Vorteile auf einen Blick

Zeitersparnis

Der Einsatz von Automaten verkürzt die Bearbeitungszeiten und trägt dadurch zu einer allgemeinen Effizienzsteigerung bei.

Hohe Flexibilität

Bei der Systemlösung können einzelne Komponenten des WPC aus der Prozessabfolge entfernt oder mit ihren individuellen Funktionen im Stand-Alone-Modus genutzt werden.

Ausgezeichnete Qualität

Gleichbleibend hohe Qualität durch den Einsatz teilautomatisierter Maschinen.

Modulare Erweiterungen für das Wire Processing Center

Einbindung mehrerer Maschinen

Je nach Anwendung können verschiedene Maschinen und Drucker im WPC ausgewählt werden – zum Beispiel ein oder mehrere CUTFIX PRO, CUTFIX PRO FEEDER, CRIMPFIX R VARIO, CA 100 DUO oder THM MultiMark.

Software-gesteuerte Abarbeitung der Jobs im One-piece-flow

Die WPC-Software führt den Anwender sicher durch den Konfektionsprozess. Die Software steuert alle angeschlossenen Geräte und visualisiert alle Prozessschritte.

Kabelzuführwagen

Der mobile Kabelzuführwagen ist die ideale Ergänzung für das WPC welcher bis zu 12 verschiedene Leiter sicher zum Ablängautomaten transportiert.

Bündlingsmodul für vorkonfektionierte Leiter

Das kompakte Bündelungsmodul gibt dem Werker die Option die am WPC fertiggestellten Leiter in einer definierten Reihenfolge dem nachgelagerten Verdrahtungsprozess bereit zu stellen.

Weidmüller mit Schaltschrankbau Innovation Award ausgezeichnet

Eine Fachjury zeichnet das Weidmüller Wire Processing Center (WPC)

In diesem Jahr erhielt Weidmüller die Auszeichnung sogar gleich zweimal. Für sein Wire Processing Center (WPC) zur halbautomatisierten Kabelkonfektionierung und Markierung wurde Weidmüller gemeinsam mit Zoller & Fröhlich ausgezeichnet. Kabelkonfektionierung, Verdrahtung und Markierung gehören nach wie vor zu den zeitintensivsten Tätigkeiten im Schaltschrankbau. Das Weidmüller Wire Processing Center (WPC) bietet hier eine ideale Lösung für die Teilautomatisierung und steigert die Effizienz in der Kabelkonfektionierung um bis zu 80 %. Das WPC besteht aus einem Ablängautomaten, einem Abisolier- und Crimpautomaten sowie einem Thermotransferdrucker.

Vergleich von Lösungen für die Kabelkonfektionierung

Von der manuellen bis zur vollautomatisierten Kabelkonfektionierung hält der Markt ein breites Lösungsangebot für Schaltschrankbauer bereit. Die Teilnehmer der Studie „Schaltschrankbau 4.0“ sehen neben der Standardisierung vor allem in der Vorkonfektionierung der Kabel das höchste Verbesserungs- und Einsparpotenzial in der Installation.

Genau an diesem Punkt setzt das Wire Processing Center von Weidmüller an. Für eine Investition im mittleren Bereich erhalten Schaltschrankbauer eine teilautomatisierte Lösung mit einem modularen Konzept. Sie lässt sich in bestehende Fertigungsprozesse integrieren und bietet zugleich maximale Flexibilität. Zudem profitieren Schaltschrankbauer von einer erheblichen Zeitersparnis und erzielen Ergebnisse in ausgezeichneter Qualität.

Wire Processing Center

Der flexible Allrounder mit verschiedensten Einsatzmöglichkeiten

Das Wire Processing Center (WPC) vereint höchste Qualitätsansprüche und Effizienzsteigerungen bei einem gleichzeitig niedrigem Zeit- und Kostenniveau. Die softwaregesteuerte, teilautomatisierte Kabelkonfektionierung beschleunigt den Produktionsprozess signifikant und garantiert Qualitätsanforderungen auf höchstem Niveau. Als Basis für Effizienssteigerungen können hier die konsequente Datendurchgängigkeit, inkl. Konsistenzchecks im WPC-Tool, die automatisierte Abarbeitung im One-Piece-Flow-Konzept am WPC selbst, sowie die herausragende Flexibilität durch die Nutzung aller Einzelgeräte im Stand Alone Modus genannt werden.

Ausgezeichnete Qualität
Hohe Flexibilität
Effziente Zeitersparnis
Mehrfachzuführung

Einfach. Flexibel. Effizient.

**Intelligente Nutzerführung und einfachste Bedienung**
Die Einzelgeräte des WPC kommunizieren über die implementierten Schnittstellen mit der WPC-Applikationssoftware. Die jeweiligen Daten werden durch den Start des Auftrags simultan an die Geräte übertragen. Am Touch Display wird dem Anwender der Zielzustand des fertigen Leiters illustriert.

**Customizing und Bevorratung**
Um das WPC bestmöglich in verschiedenste Prozesse einzubinden bietet das Profilsystem sehr flexible Möglichkeiten. Verschiedene Kabelzuführungen und ein integriertes Regalsystem für Verbrauchsmaterialien runden das Gesamtpaket ab.

**Hohe Flexibilität bei durchgehend hoher Qualität**
Das WPC zeichnet sich durch seine Modularität und der damit einhergehenden Flexibilität aus. Alle Einzelgeräte können jederzeit in ihre spezifischen Funktionen im Stand Alone Modus genutzt oder gar zunächst einzeln gekauft und später zum Systemansatz aufgerüstet werden. Die intuitiv bedienbare Software ermöglicht in einfachster Weise einzelne Jobs zu editieren oder gar neue zu ergänzen. Die intuitiv bedienbare Software ermöglicht in einfachster Weise einzelne Jobs zu editieren oder gar neue zu ergänzen.

WPC-Tool

Planungssoftware mit integriertem Konsistenz-Check

Die Planungssoftware WPC-Tool ist das Bindegliedzwischen der Datenplanung und der Abarbeitunginnerhalb der Produktion. Die eCAD-Daten können aufunterschiedliche Weise in das WPC-Tool importiert werden. Neben der rein manuellen Eingabe können die Daten auch direkt aus Eplan, Zuken E3 oder WSCAD eingelesen werden. Darüber hinaus gibt es die Möglichkeit CSV-Dateien (auch generiert aus anderen eCAD-Programmen) in die Planungssoftware zu übertragen. Weidmüller stellt hierfür ein passendes Template mit einer entsprechenden Anordnung der Einzelparameter zur Verfügung. Dieses kann auch genutzt werden, um Daten aus bereits bestehenden Excel-Dateien zu verarbeiten. Vor der Übertragung der Daten ans WPC (über das Netzwerk oder mittels USB Stick) erfolgt ein Konsistenz-Check, welcher alle Kernparameter, wie zum Beispiel Kabellänge, Leiterendbearbeitung, Anzahl und Beschriftungsdaten auf Vollständigkeit prüft. Somit wird die prozesssichere Abarbeitung der Kabeljobs am WPC gegeben.

Bedienung des Wire Processing Centers

Lernen Sie unser neues Produkt, das Wire Processing Center, kennen. Neben den Produkteigenschaften erfahren Sie mehr über die Bedienung des WPC und seines Zubehörs.